在選購球磨機時,的球磨機廠家所給出的設備使用說明書上通常標注球磨機的產(chǎn)量范圍值。一般,在球磨機初期投產(chǎn)運行時,球磨機產(chǎn)量都會保持在正常區(qū)間范圍內(nèi),但運行一段時間后,不少礦主發(fā)現(xiàn)球磨機有時會出現(xiàn)產(chǎn)量變低的情況。那么,造成球磨機產(chǎn)量下降的原因是什么呢?我們又該如何進行改善?
當球磨機產(chǎn)量越來越低,球磨機操作人員應該先排查球磨機是否出現(xiàn)“飽磨”(也稱“滿磨”或“悶磨”)現(xiàn)象,它是造成球磨機產(chǎn)量下降的首要因素。
當出現(xiàn)球磨機“飽磨”現(xiàn)象時,球磨機操作人員可從以下幾個方面逐一排查:喂料量是否突然加大;入磨物料的硬度或粒度是否有變化(通常是硬度變硬、粒度變大);入磨物料的水分是否過大(通常?2.0%即為水分過大),筒內(nèi)通風情況是否良好;鋼球級配是否合理;隔倉板或蓖縫是否被雜物堵塞,甚至完全堵死。
解決方法:
1、常見辦法便是減少入料量,保證筒體通風順暢。若效果不佳可立即停止喂料,使球磨機在少料或無料情況下運轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠熱量使物料中的水分蒸發(fā)。同時,鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料,經(jīng)受熱膨脹開裂,在鋼球反復沖擊下脫落下來,減少粘球、隔倉板堵塞情況。
2、合理控制入磨水分,根據(jù)不同物料的性質(zhì)調(diào)整含水比例。一般來說,入磨物料綜合水分每增加1%,球磨機產(chǎn)量會降低8%-10%,建議球磨機入磨物料的平均水分一般控制在15%以下為宜。
3、在停止喂料情況下,可向筒體內(nèi)添加助磨物料(如干煤、生石灰)。待磨礦聲音恢復正常后,先少量給料,后逐步加大直到正常。
4、時刻觀察球磨機主電機電流是否增加。若電流有所增加,表示球磨機“飽磨“現(xiàn)象已消除,此時可逐漸增加給料量。
5、停機檢查隔倉板和蓖板,若存在物料堵塞情況,及時清理。
6、若上述方法均未奏效,可采取停機倒磨辦法,即清空球磨機筒體內(nèi)的所有鋼球和物料,同時清洗襯板和鋼球上的附著物料,重新裝球后開機運轉(zhuǎn)。
球磨機工作時間的長短會直接影響產(chǎn)的物組分、純度和粒度。在開始運行階段,隨著時間的延長,粒度下降快,但運行到一定時間以后,即使繼續(xù)延長球磨機運行時間,產(chǎn)品的粒度值下降幅度也并不太大。此外,球磨機運行時間越長,所造成的污染也就越嚴重,影響產(chǎn)品純度。
解決辦法:
1、不同的物料品有不同的理想球磨時間。球磨機操作人員須遵循球磨機廠家所給出的球磨時間。
2、對球磨機定期維護、保養(yǎng),如保持每月一次小修,包括臨時性的事故處理,重點是更換易損件如襯板、勺頭,調(diào)整軸承和齒輪嚙合情況,修補破漏處。每年進行一次中修,對設備各部件作較大的清理和調(diào)整,更換大量的易損部件。除完成中小修任務外進行大修,著重更換和修理各主要零件部,如中空軸、大齒輪等。
球磨機磨礦效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都會受到球磨機鋼球的制約。隨著球磨機筒體內(nèi)的研磨和撞擊,鋼球會有一定磨損,所以要及時補加鋼球,才能大程度的保證球磨機產(chǎn)量的一致性。
解決辦法:
球磨機操作人員定期合理補球,低償磨損,保持球荷充填率和合理配比。一般,球磨機鋼球級配范圍在25%~35%之間,但實際應用中級配則多在28%~32%。而當物料易磨性較差或出磨要求細度較細時,一倉填充率則應低些,以不高于28%為宜。
一般,球磨機入磨物料溫度過高易降低磨礦效率。當球磨機溫度超過100℃時,物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞,從而造成粘附現(xiàn)象。
解決方案:
為降低磨機內(nèi)溫度,可向球磨機粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水,將球磨機內(nèi)溫度降低到50℃以下。
在不損產(chǎn)品性能的前提下,可以在球磨機運行過程中添加少量助磨劑,不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結(jié),還能有效提高磨礦效率,節(jié)能。
解決辦法:
球磨機助磨劑需嚴格按照標準規(guī)定量添加。
助磨劑大多是表面活性較強的物質(zhì),并不適合所有物料,應咨詢球磨機廠家后,依據(jù)物料性質(zhì)來進行合理添加。
當球磨機產(chǎn)量突然下降時,球磨機操作人員可根據(jù)以上六大原因依次進行排查,找到問題癥結(jié),從根源上徹底解決球磨機產(chǎn)量低的問題,盡快恢復生產(chǎn)。此外,建議在采購球磨機時,從的球磨機廠家處采購,遵循科學、合理的技術參數(shù)和技術指導,正確運行球磨機,確保球磨機的產(chǎn)量。
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